Dans le secteur de la logistique, la mise sous film des palettes, autrement appelée banderolage, occupe une place essentielle pour assurer la sécurité des marchandises. Un emballage bien réalisé facilite non seulement le transport, mais il permet aussi de diminuer les risques de détérioration. Lorsqu’on procède à cette étape manuellement, le constat est souvent le même : les équipes perdent du temps, se fatiguent inutilement, et la cadence de production s’en trouve pénalisée. Pour pallier ces difficultés, une solution simple : automatiser le filmage à l’aide d’équipements modernes tels qu’une banderoleuse ou une filmeuse. Résultat : la circulation des palettes se fluidifie et tout le monde gagne en sérénité.
Pourquoi choisir l’automatisation pour le banderolage ?
L’emploi d’une banderoleuse automatique apporte des bénéfices nets lors de la préparation des expéditions. En premier lieu, cela limite la manipulation des charges, ce qui réduit à la fois les incidents et le risque d’accidents du travail, sans oublier un traitement plus sûr de chaque marchandise. En effet, terminés les tracas liés à des palettes mal maintenues : dorénavant, chaque produit atteint sa destination intact. Les progrès techniques réalisés sur les films étirables, comme chez MSK Emballage, rendent possible une meilleure protection et une adaptabilité aux formes plutôt variées des colis, même dans un contexte de forte demande.
D’autre part, l’automatisation permet de gagner en productivité réelle. Un filmage bien ajusté apporte un soutien précieux aux flux logistiques, et ce, sur la durée. Lorsqu’une entreprise décide d’équiper son site avec ce type de matériel, elle observe généralement une diminution du gaspillage de film, mais aussi une meilleure organisation du poste d’emballage.
Les différents types de banderoleuses automatiques
Avant tout choix, il est important de cerner les besoins précis de l’entreprise. Trois grandes catégories de machines dominent le marché :
- Banderoleuses à plateau tournant : adaptées aux charges légères, elles assurent un emballage uniforme et une grande rapidité dans l’exécution grâce à leur mécanisme simple à utiliser.
- Banderoleuses à bras tournant : utiles pour les palettes lourdes ou peu stables, elles enveloppent avec une précision remarquable, même lorsque la charge présente une forme atypique.
- Robots filmeurs : appréciés pour leur flexibilité, ils peuvent circuler aisément entre différents espaces de l’entrepôt tout en offrant une grande autonomie de mouvement.
Les solutions de palettisation automatique sont d’ailleurs à envisager, surtout pour les sites industriels exigeant un rythme soutenu et une fiabilité continue.
Les erreurs classiques à éviter
Il suffirait de peu pour que le projet d’automatisation échoue à manquer ses promesses : choisir la mauvaise machine représente une erreur fréquente. Une filmeuse surdimensionnée ou trop pointue techniquement, c’est prendre le risque que l’équipe s’y perde, s’agace, ou qu’elle finisse délaissée au profit de solutions manuelles… Parfois, c’est l’entretien qui est laissé de côté. Or, chacun le sait, négliger la maintenance peut rapidement entraîner des arrêts imprévus et des surcoûts.
- Mauvais choix de modèle : l’adoption d’une solution inadaptée s’avère souvent source de frustration.
- Oubli de la maintenance : la panne survient toujours au pire moment lorsque la vérification régulière est négligée.
Une recommandation simple : programmer des interventions d’entretien mécanique et s’assurer que les opérateurs disposent d’une formation suffisante. Ce sont là deux bonnes pratiques qui font souvent la différence sur le terrain.
Comment sélectionner la filmeuse adaptée à vos besoins ?
Choisir sa banderoleuse nécessite de cerner précisément ses besoins, ce qui n’est pas aussi facile qu’il n’y paraît au premier abord. Quelques éléments concrets vont orienter la décision :
- Quel nombre de palettes est traité quotidiennement ? Cela impacte la capacité recherchée.
- Les charges gérées sont-elles sensibles, volumineuses, ou particulièrement lourdes ?
- La préférence va-t-elle à une installation fixe pour des volumes constants, ou plutôt à un robot mobile, adapté à des configurations variables ?
Prendre du recul, analyser sa production et questionner le ressenti des utilisateurs évite souvent un mauvais investissement et favorise la cohérence du nouveau matériel avec les pratiques existantes.
Témoignage : le choix gagnant d’une banderoleuse
Un professionnel du secteur partage son expérience : « Après avoir installé une banderoleuse à bras tournant au sein de l’entrepôt, la gestion des palettes lourdes, souvent fragiles ou présentant un format non standard, n’a plus posé problème. La quantité de film utilisée a sensiblement baissé et, sur la durée, les économies réalisées ont été notables. Le confort de travail au quotidien s’est également amélioré, ce qui a motivé l’équipe. »
Une astuce simple pour maximiser votre banderolage
L’utilisation de films pré-étirables offre plusieurs intérêts : leur légèreté combinée à une bonne résistance s’avère particulièrement utile pour limiter le gaspillage. En réduisant la quantité de plastique utilisée par palette, on contribue à la fois à la protection de la marchandise et à une gestion plus responsable des ressources. Cela permet aussi de respecter plus aisément les critères environnementaux exigés aujourd’hui dans de nombreux secteurs.
Au fil du temps, de nombreuses entreprises témoignent de la transformation de leur logistique dès lors qu’elles adoptent une banderoleuse automatisée ou un robot filmeur. Ce changement technique, loin d’être anodin, permet de simplifier bien des étapes et procure un gain de temps que l’on mesure chaque jour. Moderniser ses équipements, c’est faire le choix d’une logistique fluide, à la fois performante et respectueuse du produit comme de l’opérateur.
